一、橡塑共混發(fā)泡母粒就是橡膠和塑料通過(guò)特定的加工手段和方法使他們混合在一起，從而使所得共混發(fā)泡材料兼具橡膠和塑料的雙重特性。共混物中的兩相仍保持各自特性，共混之后也沒(méi)有新的物質(zhì)產(chǎn)生，只是兩相界面處形成結合，體現出彼此性能互補，也被稱(chēng)為“高分子合金"。

二、橡塑共混發(fā)泡的基礎是特悶之間的形容性，而相容又取決于兩種材料的分子結構、分子量及其分布、分子鏈取向、結晶性、分子排列、大分子鏈的相互作用力，集聚狀態(tài)等一系列因素。一般而言，要獲得理想的共混效果，參與共混的兩相的溶解度、極性、表面張力及粘度越接近越好。           三、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專(zhuān)業(yè)為生產(chǎn)橡塑共混發(fā)泡母粒所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點(diǎn)：機組配置密煉+單螺桿；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡(jiǎn)單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動(dòng)連鎖，采用自動(dòng)上料功能，倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位。此套設備不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

四、橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動(dòng)化，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機流水作業(yè)。物料密煉后能強制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱(chēng)分散，無(wú)過(guò)分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機主機電流小，節能環(huán)保。此機臺用于，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無(wú)鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機內，后經(jīng)單螺桿擠出后切成顆粒，使用對吹式不銹鋼熱切罩經(jīng)低噪音風(fēng)機讓物料在不銹鋼管道送到旋風(fēng)分離器內，經(jīng)過(guò)兩級旋風(fēng)分離器到振動(dòng)篩，使用振動(dòng)篩把連粒的、粉末的物料篩出來(lái)，取成品后用風(fēng)機直接把物料進(jìn)打包料倉，讓物料進(jìn)行冷卻，整個(gè)生產(chǎn)工藝操作完畢。