塑料片材擠出機主要采用的是單螺桿片材擠出機，其模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過(guò)程中的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結構型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設計、選配及其保溫措施向來(lái)都受到高度重。

 

　　產(chǎn)品應用范圍：

　　廣告印刷版，鋼材包裝，綠色能源，建筑裝飾物，集裝箱防滑板等等。

 

　　設備功能：

　　1、擠出模頭部分經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC有后續物料經(jīng)螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

　　2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環(huán)系統不銹鋼箱體循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調節手動(dòng)裝置。

　　3、牽引機用于連續、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來(lái)變頻調速。

　　4、切割機由行程開(kāi)關(guān)根據要求長(cháng)度控制后進(jìn)行自動(dòng)切割并延時(shí)翻架實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機以定長(cháng)工開(kāi)關(guān)信號為指令完成切割全過(guò)程在切割過(guò)程中與管材運行保持同步切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅動(dòng)完成，切割機設有吸塵裝置將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出并回收。

　　5、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現翻料架設有一個(gè)限位裝置當切割鋸切斷管材后管材繼續輸送經(jīng)延時(shí)后氣缸進(jìn)入工作實(shí)現翻料動(dòng)作達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數秒自動(dòng)復位等待下一循環(huán)。

 

　　塑料片材擠出機的使用配置：

　　1、擠出主機：根據不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

　　2、換網(wǎng)器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過(guò)程快速有成效，雙工位多換，密封機構設計，保障無(wú)漏料及穩定擠出。

　　3、壓力反饋：采用進(jìn)口壓力傳感器，具有穩定壓力功能，增加擠出機產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度均勻。

　　4、擠出模具：采用衣架式設計的單層、多層復合共擠模具，模具內部經(jīng)過(guò)拋光和鍍硬絡(luò )處理，保障穩定均勻擠出及良好的表面光潔度。

　　5、三輥壓光：采用立式或斜式的結構，及單獨控制的水（油）溫，控制裝置，保障準確的溫度控制，及輥筒變頻同步，厚薄調整容易等特點(diǎn)。

　　6、牽引機：采用兩輥式牽引設計，變頻調速，為板材提供準確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

　　7、自動(dòng)切割系統：采用伺服電機傳動(dòng)切割方式和自動(dòng)計米裝置，保障快速切斷及平整度。

　　8、電氣控制系統：為達到客戶(hù)的不同操作習慣要求，有多種電氣控制系統供選擇。